Sa kasalukuyan, may mga pulsedmga panlinis ng laserat tuloy-tuloy na mga laser cleaner sa merkado, na parehong maaaring mag-alis ng dumi sa ibabaw ng substrate. Ang pinagkaiba lang ay yung pulsedpanlinis ng lasergumagamit ng pulsed laser emission. Ang tuloy-tuloy na laser cleaning machine ay gumagamit ng tuluy-tuloy na laser transmitter. Ang pulsed laser cleaner ay maaaring makamit ang zero na pinsala sa substrate pagkatapos ng paglilinis ng dumi, na angkop para sa paglilinis ng mga produkto na may mataas na mga kinakailangan sa ibabaw ng substrate; habang ang tuluy-tuloy na laser cleaner ay may halos lahat ng pinsala sa substrate at angkop para sa malaking lugar na paglilinis, tulad ng Steel plate rust removal, paint removal, shipyard rust removal, atbp.
Mga katangian ng kagamitan:
âNon-contact na paglilinis, nang hindi nasisira ang base material ng mga bahagi. Upang
âHindi kailangan ng anumang kemikal na panlinis na likido, mahinang ingay, ligtas at berde. Upang
âMadaling patakbuhin, i-on lang, at maaari itong hawakan o makipagtulungan sa isang manipulator upang magawa ang awtomatikong paglilinis. Upang
âAng kahusayan sa paglilinis ay napakataas, nakakatipid ng oras. Upang
âAng unang pamumuhunan, walang mga consumable, ang kagamitan ay simple at madaling patakbuhin at mapanatili, makatipid sa mga gastos. Upang
Mga pagkakaiba sa pagitan ng dalawang modelo
Ang parehong tuluy-tuloy na laser at pulsed laser ay maaaring magtanggal ng pintura sa ibabaw ng materyal upang makamit ang isang epekto sa paglilinis.
Sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng kapangyarihan, ang kahusayan sa paglilinis ng pulsed lasers ay mas mataas kaysa sa tuloy-tuloy na mga laser. Kasabay nito, mas makokontrol ng mga pulsed laser ang input ng init upang maiwasan ang labis na temperatura ng substrate o micro-melting.
Ang mga CW laser ay may mga bentahe sa presyo, at ang mga high-power na laser ay maaaring gamitin upang makabawi sa agwat ng kahusayan sa mga pulsed laser. Gayunpaman, ang mga high-power na CW laser ay may mas malaking input ng init at tataas ang pinsala sa substrate.
Konklusyon
Samakatuwid, mayroong pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawa sa mga sitwasyon ng aplikasyon. Ang mataas na katumpakan ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa pag-init ng substrate, at ang mga sitwasyon ng aplikasyon na nangangailangan ng substrate na hindi mapanira, tulad ng mga hulma, ay dapat na mga pulsed laser. Para sa ilang malalaking istruktura ng bakal, mga pipeline, atbp., dahil sa kanilang malaking sukat at mabilis na pag-aalis ng init at mababang mga kinakailangan para sa pagkasira ng substrate, maaaring mapili ang tuluy-tuloy na mga laser.
Zoro