Bago gamitin ang metal fiber laser cutting machine, ini-import namin ang mga inihandang drawing sa programa ng metal fiber laser cutting machine, at pagkatapos ay gumamit ng typesetting software upang ayusin ang mga graphics sa isang board, upang ang metal fiber laser cutting machine ay makapagproseso ng mga produktong naproseso sa mga batch. Bagama't napakaikli ng proseso ng pag-type, nagtatago ito ng maraming kaalaman. Anong mga isyu ang dapat bigyang pansin kapag nagse-set up ng isang laser cutting machine. Ano ang mga pangunahing punto ng layout ng laser cutting machine.
1. Pagtunaw ng sulok.
Kapag nagpapabagal at pinuputol ang mga gilid at sulok ng manipis na mga plate na bakal, ang laser ay magiging sanhi ng sobrang init at pagkatunaw ng mga gilid at sulok. Lumikha ng isang maliit na radius sa sulok upang mapanatili ang mataas na bilis ng pagputol ng laser at maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay ng sobrang pag-init at pagkatunaw ng bakal na plato sa panahon ng pagputol ng sulok, sa gayon ay nakakamit ang mahusay na kalidad ng pagputol, binabawasan ang oras ng pagputol, at pagpapabuti ng produktibidad.
2. Spacing ng bahagi.
Sa pangkalahatan, kapag pinuputol ang makapal at mainit na mga plato, ang distansya sa pagitan ng mga bahagi ay dapat na malaki, dahil ang pagbuo ng init ng makapal at mainit na mga plato ay lubhang apektado. Kapag pinuputol ang matalim na sulok at maliliit na hugis, madaling magsunog ng mga gilid, na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol.
3. Mga setting ng lead wire.
Sa proseso ng pagputol ng mas makapal na mga plato, upang matiyak ang mahusay na koneksyon sa pagitan ng mga pinagputol na tahi at maiwasan ang mga paso sa simula at pagtatapos na mga punto, ang isang linya ng paglipat ay madalas na iguguhit sa bawat isa sa mga panimulang at pagtatapos ng mga punto ng pagputol, na tinatawag na lead at mga linya ng buntot, ayon sa pagkakabanggit. Ang mga linya ng lead at buntot ay mahalaga sa workpiece mismo. Ito ay walang silbi, kaya dapat itong ayusin sa labas ng hanay ng workpiece, at mag-ingat na huwag itakda ang mga lead sa mga lugar na hindi madaling mawala ang init, tulad ng matutulis na sulok. Ang koneksyon sa pagitan ng guide wire at ng slit ay dapat magpatibay ng isang circular arc transition hangga't maaari upang matiyak ang maayos na operasyon ng makina at maiwasan ang mga paso na dulot ng paghinto sa sulok.
4. Karaniwang pagputol sa gilid
Pagsamahin ang dalawa o higit pang bahagi sa isang kumbinasyon at subukang pagsamahin ang pinakamaraming regular na hugis hangga't maaari. Ang karaniwang pagputol sa gilid ay maaaring lubos na paikliin ang oras ng pagputol at makatipid ng mga hilaw na materyales.
5. Naganap ang bahagyang banggaan.
Upang ma-maximize ang kahusayan sa produksyon, maraming kagamitan sa paggupit ng laser ang patuloy na gumagana nang 24 na oras sa isang araw at gumagamit ng mga unmanned automatic loading at unloading device. Pagkatapos ng pagputol, ang pagpindot sa mga naka-flip na bahagi ay maaaring magdulot ng pinsala sa cutting head, makagambala sa produksyon, at maging sanhi ng malaking pagkalugi. Dapat itong tandaan kapag nag-uuri:
1. Pumili ng angkop na daanan ng pagputol, laktawan ang lugar ng paggupit, at bawasan ang mga banggaan.
2. Piliin ang pinakamahusay na ruta ng pagputol upang mabawasan ang oras ng pagputol.
③ Awtomatiko o manu-manong pagsasamahin ang maraming maliliit na bahagi na may maliliit na koneksyon. Pagkatapos ng pagputol, ang mga inalis na bahagi ay madaling idiskonekta ang maliliit na koneksyon.
6. Pagtatapon ng mga sobrang materyales.
Pagkatapos ng pagputol ng mga bahagi, ang skeletal residue sa laser cutting equipment workbench ay kailangang alisin sa lalong madaling panahon upang mapadali ang mga susunod na operasyon ng pagputol. Para sa laser cutting equipment na walang automatic discharge device, ang skeletal residual materials ay maaaring putulin sa maliliit na piraso para mabilis na matanggal. Iniiwasan nito ang personal na pinsala sa mga operator na dulot ng paghawak ng mabibigat at matutulis na mga labi.