Xintian Laser - Laser Cutting Machine
Ang katumpakan ng mga laser cutting machine ay kadalasang nakakaapekto sa kalidad ng pagputol. Ang mga produktong pinutol ng mga laser cutting machine na may paglihis sa katumpakan ay hindi kwalipikado at nag-aaksaya ng lakas-tao at mapagkukunan. Kapag gumagamit ng laser cutting machine, kailangan nating isaalang-alang kung paano pagbutihin ang katumpakan ng laser cutting machine.
Paano pagbutihin ang katumpakan ng mga laser cutting machine? Unawain muna natin ang ilang mahahalagang salik na nakakaapekto sa katumpakan ng pagpoproseso ng laser cutting, at ang tinatawag na "tailored medicine" ay maaaring makamit ang kumpletong tagumpay.
Ang laki ng nakatutok na lugar ng laser beam: Kung mas maliit ang spot pagkatapos ma-concentrate ang laser beam, mas mataas ang katumpakan ng pagproseso ng laser cutting, lalo na kung mas maliit ang cutting seam. Ang pinakamababang lugar ay maaaring umabot sa 0.01mm.
Tinutukoy ng katumpakan ng pagpoposisyon ng workbench ang paulit-ulit na katumpakan ng pagproseso ng laser cutting. Kung mas mataas ang katumpakan ng workbench, mas mataas ang katumpakan ng pagputol.
Ang mas makapal ang workpiece, mas mababa ang katumpakan, at mas malaki ang cutting seam. Dahil sa tapered na katangian ng laser beam at tapered na katangian ng slit, ang mga materyales na may kapal na 0.3mm ay mas maliit kaysa sa slits na may kapal na 2MM.
Ang materyal ng workpiece ay may tiyak na epekto sa katumpakan ng pagputol ng laser. Sa parehong sitwasyon, ang katumpakan ng pagputol ng iba't ibang mga materyales ay bahagyang nag-iiba. Kahit na para sa parehong materyal, kung ang komposisyon ng materyal ay naiiba, ang katumpakan ng pagputol ay magkakaiba din.
Kaya, paano makakamit ang mataas na katumpakan sa pagpoproseso ng pagputol ng laser?
Ang isa ay ang teknolohiya ng kontrol sa posisyon ng focus. Kung mas maliit ang focal depth ng focusing lens, mas maliit ang diameter ng focal spot. Samakatuwid, ang pagkontrol sa posisyon ng focal point na may kaugnayan sa ibabaw ng materyal na pinuputol ay mahalaga.
Ang pangalawa ay cutting and piercing technology. Anumang teknolohiya ng thermal cutting, maliban sa ilang mga kaso kung saan maaari itong magsimula sa gilid ng board, sa pangkalahatan ay nangangailangan ng isang maliit na butas na drilled sa board. Sa mga unang araw ng laser stamping composite machine, isang suntok ang ginamit upang mag-punch muna ng isang butas, at pagkatapos ay ang laser ay ginamit upang simulan ang pagputol mula sa maliit na butas.
Ang pangatlo ay ang disenyo ng bibig at teknolohiya ng pagkontrol sa daloy ng hangin. Kapag ang laser cutting steel, oxygen at nakatutok na laser beam ay nakadirekta sa pamamagitan ng mga nozzle sa materyal na pinuputol, na bumubuo ng airflow beam. Ang mga pangunahing kinakailangan para sa daloy ng hangin ay ang daloy ng hangin sa bingaw ay dapat na malaki at ang bilis ay dapat na mataas, upang ang sapat na oksihenasyon ay maaaring gawin ang materyal na bingaw na ganap na maisagawa ang Exothermic reaction; Kasabay nito, mayroong sapat na momentum upang mailabas ang natunaw na materyal. Ang pagputol ng laser ay walang burr, wrinkles, at mataas na katumpakan, na higit na mataas sa pagputol ng plasma. Para sa maraming industriya ng pagmamanupaktura ng electromekanikal, dahil sa makabagong sistema ng pagputol ng laser na may mga programang microcomputer na maginhawang makapag-cut ng mga workpiece na may iba't ibang hugis at sukat (maaari ding baguhin ang mga guhit ng workpiece), madalas itong mas pinipili kaysa sa mga proseso ng pagsuntok at paghubog; Bagaman ang bilis ng pagproseso nito ay mas mabagal kaysa sa pagsuntok ng mamatay, hindi ito kumukonsumo ng mga amag, hindi nangangailangan ng pag-aayos ng amag, at nakakatipid din ng oras para sa pagpapalit ng amag, sa gayon ay nakakatipid ng mga gastos sa pagproseso at nakakabawas ng mga gastos sa produkto. Samakatuwid, sa pangkalahatan, ito ay mas cost-effective. Ito rin ang dahilan kung bakit ito sikat.