XT Laser - Stainless Steel Tube Laser Cutting Machine
Ang hindi kinakalawang na asero pipe ay isang karaniwang metal pipe sa buhay. Kasama sa tradisyonal na pamamaraan ng pagproseso ang Bench grinder cutting at high-speed steel saw blade cutting. Gayunpaman, ang medyo hindi mahusay na mode ng pagproseso na ito ay angkop lamang para sa maliit na batch na produksyon, at ang pagkakapare-pareho ng mga naprosesong produkto ay mahirap kontrolin. Gayunpaman, ang hindi kinakalawang na asero pipe laser cutting machine ay maaaring i-automate ang produksyon at doble ang kahusayan sa pagputol. Ang application ng hindi kinakalawang na asero pipe laser cutting machine upang i-cut pipe ay may mga sumusunod na pakinabang:
1. Multifunctional cutting: Ang stainless steel pipe laser cutting machine ay maaaring idisenyo at agad na gupitin ang iba't ibang kumplikadong mga graphics o teksto, na nagpapalitaw ng higit pang bagong inspirasyon sa disenyo ng tubo, na tumutulong sa iyong mabilis na kumpletuhin ang pagbuo ng mga bagong produkto at bawasan ang mga gastos sa pananaliksik at pagpapaunlad.
2. Magandang accessibility: Ang laser cutting machine para sa stainless steel pipe ay may mahusay na accessibility, na ginagawang madali ang pagpapakain. Maaari itong mapabuti ang kahusayan ng produksyon nang maraming beses.
3. Awtomatikong pag-clamping: Ang iba't ibang mga tubo anuman ang diameter ay maaaring malayang ilipat nang hindi nangangailangan ng pagpapalit ng kabit.
4. Ganap na awtomatikong pagpapakain function (opsyonal): nakakatipid sa paggawa at nagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.
5. Proteksiyon na feeding rack (opsyonal): Awtomatikong mangolekta ng malalaking sukat na workpiece, protektahan ang hitsura ng mga workpiece, makatipid sa paggawa, at mapabuti ang kahusayan sa pagpapakain.
6. Madaling patakbuhin: Ang interface ng makina ay pinagsama sa remote control na operasyon, ginagawa itong simple at maginhawa.
7. Proseso ng pag-save: Ang stainless steel tube laser cutting machine ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng paggawa sa kumplikadong multi-proseso na pagproseso (paglalagari, pagbabarena, pag-ukit, buli), habang inaalis ang mga intermediate na logistik at mga gastos sa imbakan. Kung ikukumpara sa tradisyunal na pagpoproseso ng pagputol, ang gastos sa pagproseso ng isang solong workpiece ay mas mababa.