XT Metal Plate Laser Cutting Machine
Alam nating lahat na ang mga metal sheet laser cutting machine ay pangunahing kagamitang mekanikal para sa mabilis na pagputol ng iba't ibang metal na materyales, tulad ng hindi kinakalawang na asero, carbon steel, haluang metal na bakal, tanso, titanium, at iba pang materyal na metal. Gayunpaman, sa aktwal na paggamit, maraming mga kadahilanan na maaaring makaapekto sa kalidad ng pagputol ng mga metal sheet laser cutting machine, tulad ng bilis, kapangyarihan, at nozzle. Sa ibaba, mauunawaan natin kung paano nakakaapekto ang mga salik na ito sa kalidad ng pagputol ng mga metal sheet laser cutting machine
Ang Impluwensya ng Bilis ng Laser Cutting Machine sa Metal Sheet Cutting
Ang epekto ng bilis ng metal sheet laser cutting machine sa iba't ibang mga materyales ay karaniwang pare-pareho. Kung ang bilis ay masyadong mabilis, maaari itong maging sanhi ng kawalan ng kakayahan sa pagputol, sparks splattering, at ang cross-section ay nagpapakita ng diagonal na mga linya, na nagreresulta sa isang mas makapal na cutting cross-section at tinunaw na mantsa sa ibabang bahagi. Kung ang bilis ay masyadong mabagal, hahantong ito sa sobrang pagkatunaw ng cutting plate, magaspang na seksyon ng pagputol, at katumbas na pagpapalawak ng cutting seam, na magreresulta sa pagkatunaw ng buong lugar sa mas maliit na bilugan o matutulis na sulok, at hindi nakakamit ang perpektong pagputol. epekto. Ang bilis ng feed ay maaaring matukoy mula sa pagputol spark; Sa pangkalahatan, ang pagputol ng mga spark ay nagkakalat mula sa itaas hanggang sa ibaba, at kung ang spark ay tumagilid, ang bilis ng feed ay masyadong mabilis; Kung ang mga spark ay lumilitaw na hindi nagkakalat at kakaunti, nagsasama-sama, ito ay nagpapahiwatig na ang bilis ng feed ay masyadong mabagal.
Ang Impluwensiya ng Laser Cutting Machine Power sa Metal Sheet Cutting
Ang epekto ng kapangyarihan sa pagputol ay pangunahing ipinahayag sa kalidad ng seksyon ng pagputol. Kapag gumagamit ng isang metal sheet laser cutting machine para sa laser cutting, kung ang kapangyarihan ay nakatakdang masyadong mataas, ito ay magiging sanhi ng buong cutting surface na matunaw at ang cutting seam ay magiging masyadong malaki, na ginagawang mahirap na makamit ang magandang kalidad ng pagputol; Kung hindi sapat ang power setting, magdudulot ito ng pagputol ng mga natunaw na mantsa at mga peklat sa cutting section; Kahit na ang kapangyarihan ay masyadong maliit upang i-cut ang workpiece. Lalo na para sa makapal na mga plato na may mataas na mga kinakailangan sa mga tuntunin ng pagputol sa ibabaw at buong paggupit ng plato, na nangangailangan ng matatag na kahusayan sa pagputol, ang high-power cutting technology ay kailangang umasa, na may 10000 watt level laser cutting technology bilang isang kinatawan.
Ang impluwensya ng nozzle sa metal sheet laser cutting machine
Karaniwan, ang epekto ng nozzle sa pagputol ay higit sa lahat ay makikita sa mahinang coaxiality ng beam at airflow na dulot ng paglabas ng nozzle sa bilog, na nagreresulta sa hindi pare-pareho o kahit imposibleng mga seksyon ng pagputol. Ang ibabaw ng cutting nozzle ay hindi pantay dahil sa banggaan o natutunaw na pagdirikit, na nakakaapekto sa tunnel at cutting effect. Ang laki ng nozzle aperture ay may malaking epekto sa kalidad ng pagputol at kalidad ng pagbubutas. Kung mas malaki ang nozzle aperture, mas mahirap ang proteksiyon na kakayahan ng protective lens. Sa panahon ng paggupit, mataas ang posibilidad ng mga sparks na tumalsik mula sa mga tinunaw na materyales na tumatalbog paitaas, na nagpapaikli sa habang-buhay ng lens.
Bilang karagdagan, ang kalidad ng pagputol ay naiimpluwensyahan din ng mga kadahilanan tulad ng mga parameter ng proseso, kalidad ng materyal, kadalisayan ng gas, at kalidad ng beam.
Ang proseso ng pagputol ng makapangyarihang metal sheet laser cutting machine ay nagtulak sa mabilis na pag-unlad ng industriya ng laser cutting. Upang makakuha ng mataas na kalidad na mga produkto ng paggupit ng laser, kinakailangan na ganap na maunawaan ang mga diskarte sa pagputol bago ang operasyon, bawasan ang epekto ng iba't ibang mga kadahilanan sa kalidad ng pagputol, at pagbutihin ang kalidad ng mga bahagi ng hiwa.