Sa pang-araw-araw na paggamit ng mga fiber laser cutting machine, madalas tayong nakatagpo ng ilang mga problema, ngunit hindi natin alam kung paano lutasin ang mga ito sa unang lugar. Ang laser cutting machine ay maaaring hindi gumana pagkatapos gamitin sa mahabang panahon, na normal. Gayunpaman, kailangan naming magsagawa ng pag-troubleshoot sa loob ng isang nakokontrol na hanay upang mabilis at mahusay na malutas ang mga problema ng laser cutting machine, Nasa ibaba ang ilang mga paliwanag sa epekto ng tatak ng low-power laser equipment,XT Laser, sa kalidad ng pagputol ng fiber laser cutting machine. Sana makatulong ito sa lahat. Ang mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol ng mga laser cutting machine ay kinabibilangan ng cutting height, nozzle model, focal position, cutting power, cutting frequency, cutting duty cycle, cutting pressure, at cutting rate. Kasama sa mga kinakailangan ng hardware ang: mga protective lens, kadalisayan ng gas, at kalidad ng plate.
Pangkalahatang pag-troubleshoot kapag mahina ang kalidad ng pagputol:
1 taas ng pagputol
(Inirerekomenda na ang aktwal na taas ng pagputol ay nasa pagitan ng 0.8~1.2mm). Kung ang aktwal na taas ng pagputol ay ipinagbabawal, kinakailangan ang pagkakalibrate.
2 air nozzle
Suriin kung ang modelo at laki ng air nozzle ay hindi tama. Kung tama ang mga ito, tingnan kung nasira ang air nozzle at kung abnormal ang bilog.
3 optical center
Inirerekomenda na gumamit ng air nozzle na may diameter na 1.0 para sa optical center reflection, at ito ay pinakamahusay na tumutok sa pagitan ng -1 at 1.2 kapag sumasalamin sa optical center. Ang mga light point na ipinapasok sa ganitong paraan ay maliit at madaling obserbahan.
4 Mga proteksiyon na lente
Suriin kung ang mga lente ng pagpapanatili ay malinis at hindi nangangailangan ng tubig, langis, o nalalabi. Minsan, ang mga maintenance lens ay maaaring maging mahamog dahil sa mga salik gaya ng klima o masyadong malamig na hangin.
5 Pokus
Suriin kung ang focus ay naitakda nang tama.
6. Baguhin ang mga parameter ng pagputol
Pagkatapos pag-isipan ang nasa itaas at walang makitang mga problema, gumawa ng mga naka-target na pagbabago sa mga parameter.
Paano i-debug ang mga parameter? Ang mga sumusunod ay ang mga sitwasyon at solusyon na maaaring maranasan sa pagputol ng hindi kinakalawang na asero at carbon steel.
Halimbawa, may iba't ibang halimbawa ng stainless steel slag hanging.
Kung mayroon lamang slag na nakasabit sa sulok, inirerekomenda na isaalang-alang muna ang pag-ikot ng sulok. Sa mga tuntunin ng mga parameter, maaari itong bawasan ang focus at dagdagan ang presyon ng hangin.
Kung ang pangkalahatang matigas na slag ay nakabitin, kinakailangan na babaan ang focal point, dagdagan ang presyon ng hangin, at dagdagan ang cutting nozzle. Gayunpaman, kung ang focal point ay masyadong mababa o ang presyon ng hangin ay masyadong mataas, maaari itong magdulot ng stratification ng cross-section at pagkamagaspang ng dulong mukha.
Ang editor ngXT Ang Laser Cutting Machine ay nagpapaalala sa iyo na kung mayroong butil-butil na malambot na slag sa kabuuan, maaari mong pataasin ang bilis ng pagputol o bawasan ang lakas ng pagputol.
Ang pagputol ng hindi kinakalawang na asero ay maaari ring makatagpo ng wall hanging slag na malapit nang huminto sa pagputol. Kinakailangang suriin kung may natitirang gas sa pinagmumulan ng supply ng gas o kung ang daloy ng rate ay hindi makakasabay.
Ang pagputol ng ordinaryong carbon steel ay maaaring makatagpo ng mga problema tulad ng hindi sapat na liwanag ng seksyon ng manipis na plato at pagkamagaspang ng seksyon ng makapal na plato.
Upang maayos na gupitin ang seksyon, ang unang hakbang ay gawing mabuti ang board, at pangalawa, ang oxygen na kadalisayan ay dapat na hindi bababa sa 99.6% na mas mataas. Kapag gumagamit ng fiber laser cutting machine, kinakailangang bigyang-pansin ang paggamit ng double-layer nozzle na 1.0 o 1.2, ang bilis ng pagputol ay dapat na mas mataas sa 2m/min, at ang cutting pressure ay hindi dapat masyadong mataas. Upang makamit ang mahusay na kalidad ng pagputol para sa makapal na mga plato, kinakailangan upang matiyak ang kadalisayan ng plato at gas. Ang susunod na hakbang ay ang pagpili ng mga gas nozzle. Kung mas malaki ang aperture, mas mabuti ang kalidad ng seksyon, ngunit sa parehong oras, mas malaki ang taper ng seksyon.